Pastaraisiais metais PCD pjovimo įrankiai vis dažniau naudojami aliuminio, aliuminio lydinių, vario ir kai kurių nemetalinių medžiagų perdirbimo pramonėje.
Kokie yra PCD pjovimo įrankių pranašumai aliuminio apdirbime ir kaip pasirinkti tinkamus PCD pjovimo įrankius?
Kas yraPCD pjovimo įrankiai?
PCD pjovimo įrankiai paprastai reiškia polikristalinius deimantinius įrankius.Naudojamas PCD kompozitinis lakštas yra sukepinamas iš natūralių arba dirbtinai susintetintų deimantų miltelių ir rišiklių (turinčių metalų, tokių kaip kobaltas ir nikelis) tam tikra dalimi aukštoje temperatūroje (1000-2000 ℃) ir aukštame slėgyje (50000-100000 atmosferų).Jis ne tik pasižymi dideliu PCD kietumu ir atsparumu dilimui, bet ir turi gerą karbido stiprumą ir kietumą.
Po perdirbimo į pjovimo įrankį jis pasižymi dideliu kietumu, dideliu šilumos laidumu, mažu šiluminio plėtimosi koeficientu, dideliu elastingumo moduliu ir mažu trinties koeficientu.
OPT pjovimo įrankiai yra aukštos kokybės PCD įdėklų tiekėjas. Mes padedame jums įsigyti jūsų metinius poreikius konkurencingomis kainomis, siūlydami aukštą kokybę ir platų paslaugų spektrą.
PCD įdėklo privalumai aliuminio apdirbime
(1) PCD įrankių kietumas gali siekti 8000 HV (80–120 kartų didesnis nei karbidų)
ir jų atsparumas dilimui yra labai geras.
(2) PCD įrankių šilumos laidumas yra 700 W/MK (1,5–9 kartus didesnis nei karbidų), o tai labai pailgina įrankio tarnavimo laiką dėl puikių šilumos perdavimo savybių.
(3) PCD įrankių trinties koeficientas paprastai yra tik 0,1–0,3, daug mažesnis nei karbidų, o tai gali žymiai sumažinti pjovimo jėgą ir pailginti įrankio tarnavimo laiką.
(4) PCD įrankiai turi mažą šiluminio plėtimosi koeficientą, mažą šiluminę deformaciją, aukštą apdirbimo tikslumą ir aukštą ruošinio paviršiaus kokybę.
(5) PCD pjovimo įrankių paviršius turi mažą giminingumą spalvotoms ir nemetalinėms medžiagoms, todėl nėra lengva susidaryti drožlių.
(6) PCD įrankiai turi didelį tamprumo modulį ir nėra linkę lūžti.Pjovimo briaunos bukas spindulys gali būti šlifuojamas labai mažu, o tai ilgą laiką gali išlaikyti pjovimo briaunos aštrumą.
Remiantis minėtais pranašumais, PCD įrankiai gali labai dideliu greičiu apdoroti aliuminio lydinio medžiagas, kurių įrankio tarnavimo laikas yra nuo kelių tūkstančių iki dešimčių tūkstančių vienetų.Ypač tinka masinei didelės spartos ir didelės apimties pjovimo gamybai (3C skaitmeninė, automobilių pramonė, aviacijos ir kosmoso sritis), pavyzdžiui, skaitmeninių gaminių korpusų, automobilių stūmoklių, automobilių ratų, ritininių žiedų ir kt.
Kaip pasirinkti PCD pjovimo įrankiai?
Apskritai, kuo didesnis PCD dalelių dydis, tuo didesnis įrankio atsparumas dilimui.
Paprastai smulkiųjų dalelių PCD naudojamas preciziniam arba itin preciziniam apdirbimui, o stambiųjų dalelių PCD įrankiai – grubiam apdirbimui.
Įrankių gamintojai dėl tos pačios priežasties paprastai rekomenduoja naudoti smulkiagrūdžius PCD, kad apdorotų medžiagas, kurių sudėtyje nėra silicio ir mažai silicio turinčio aliuminio lydinio, ir stambiagrūdžius PCD, kad apdirbtų medžiagas, turinčias didelio silicio aliuminio lydinio.
PCD įrankiais apdirbamo paviršiaus kokybė priklauso ne tik nuo įrankio dalelių dydžio, bet ir nuo įrankio briaunos kokybės, todėl PCD įrankių kokybė turi būti geresnė.
Paprastai yra du įprasti PCD įrankių briaunų apdorojimo metodai, vienas iš jų yra lėtas vielos pjovimas.Šis metodas turi mažas apdorojimo išlaidas, tačiau kraštų kokybė yra vidutinė.Kitas metodas pasiekiamas naudojant lazerinį apdirbimą, kurio sąnaudos yra šiek tiek didesnės, tačiau pjovimo briaunos kokybė yra daug aukštesnė (taip pat yra lazerinio grubaus apdirbimo, o po to tikslaus šlifavimo, kuris pasižymi geresne pjovimo kokybe. kraštas).Renkantis vis tiek reikia skirti daugiau dėmesio.
Grubiai tariant, tai viskas.Kitos konkretesnės detalės, įskaitant kainą ir pjovimo parametrus, taip pat turi būti susijusios su konkrečių gaminių parametrais, kuriuos pateikia įvairūs gamintojai.Be to, be pagrįsto įrankio geometrijos ir pjovimo parametrų parinkimo, aliuminio apdirbimas kartais reikalauja, kad įrankių tiekėjai pateiktų problemų, su kuriomis susiduriama naudojant įrankį, sprendimus.
Paskelbimo laikas: 2023-05-30